Стандартизация работы с оборудованием сокращает временные потери на заводе «Венталл»


Концепция бережливого производства предполагает управление производственным предприятием таким образом, чтобы устранить все виды потерь: из-за ожидания, перепроизводства, выпуска не соответствующей стандартам продукции, лишних этапов, ненужных перемещений и других. В соответствии с национальным проектом «Производительность труда и поддержка занятости» внедрение культуры бережливого производства поможет обеспечить рост производительности на средних и крупных предприятиях не менее чем на 5% в год к 2024 году. Завод «Венталл» уже начал внедрять принципы бережливого производства, и выбрал стандартизацию одним из инструментов, который поможет улучшить показатели эффективности предприятия.


Одним из конкурентных преимуществ предприятия является индивидуальный подход к реализации проектов и, как следствие, выпуск нестандартной продукции — металлоконструкций различных размеров, толщин и других параметров. Это делает невозможным стандартизацию самой продукции, но открывает перспективы для унификации принципов работы на оборудовании, которое используется для ее изготовления.


Сейчас компания «Венталл» находится на этапе разработки документов, которые регламентируют действия сотрудников — от времени прихода и ухода до инструментов, которые должны находиться на рабочем месте. Все стандарты разработаны с учетом требований техники безопасности, охраны труда, отраслевых нормативов и пожеланий сотрудников, которые будут обязаны их выполнять. Задача предприятия заключается в том, чтобы обеспечить трудовой коллектив завода «Венталл» эффективными и безопасными рабочими местами, минимизировать организационные мероприятия и сократить потери времени от лишних действий. При таком подходе сотрудники не теряют драгоценные минуты, всегда знают о своих обязанностях и совершают только те действия, которые описаны в стандарте для их рабочего места.


Принципы бережливого производства на заводе «Венталл» тесно переплетаются с системой организации и рационализации рабочих мест 5S, которая направлена на повышение эффективности и управляемости, увеличение производительности труда и экономию времени. Благодаря поэтапному внедрению регламентов и просвещению в вопросах бережливого производства рабочие предприятия лояльно реагируют на изменения и со временем начинают пользоваться результатами стандартизации. В долгосрочной перспективе это приведет не только к повышению продуктивности, но и к улучшению культуры производства.


Алексей Шатаев, мастер цеха заготовки завода «Венталл»: «Внедрение принципов бережливого производства предполагает вовлечение всего коллектива, поэтому в разработке наших стандартов всегда принимают участие представители рабочих специальностей. Специалисты по автоматизации, станочники, сварщики — все они получают определенный регламент, который необходимо соблюдать на рабочем месте. Если у них возникают замечания или пожелания, мы рассматриваем их и, если в этом есть необходимость, меняем стандарт. Этот подход уже зарекомендовал себя с положительной стороны: когда сотрудники участвуют в улучшении своих рабочих мест, это однозначно ведет к улучшению производительности».


Завод «Венталл» находится в начале пути по внедрению принципов бережливого производства, однако уже продемонстрировал эффективность выбранной стратегии. В рамках национального проекта «Производительность труда» команда компании «Венталл» заняла третье место в соревнованиях «Фабрики процессов», которые состоялись в июле 2021 года на территории Калужского университета им. Циолковского. Тогда сотрудников завода поместили в приближенные к реальным условиям, и распределили между ними несколько ключевых должностей, типичных для реализации проекта. Команда успешно справилась с задачей: сумела выявить и устранить недостатки продукта и внесла в рабочие процессы изменения, которые помогли улучшить производительность.

Источник: metalinfo.ru

Добавить комментарий